本實用新型涉及一種銅箔分切刀片，尤其是一種用于超薄壓延銅箔分切的新型刀片。

背景技術：

在銅箔生產行業中，成品銅箔需要按照客服需求對成品進行分切，分切使用的刀具是分切機的核心，刀具的好壞直接影響著銅箔成品的邊部質量。目前大部分分切機廠家都選用的是圓盤刀。根據剪切原理，銅箔的分切端面的下半部分為撕斷面，這一部分的大小決定著分切質量的好壞，圓盤刀是靠上下刀片的相互擠壓來切斷材料，這決定了圓盤刀分切的銅箔端面上撕裂面較大，容易產生毛刺等邊部缺陷；另外圓盤刀刀刃厚度與刀身一致，因此這種刀片適用于較厚材料的分切，在20μm以下超薄壓延銅箔的分切中，刀刃厚度較厚，會導致銅箔分切斷面出現壓痕和卷邊等缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于超薄壓延銅箔分切的新型刀片，可以有效的解決銅箔分切過程中壓痕以及卷邊等缺陷的產生。

為了解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種用于超薄壓延銅箔分切的新型刀片，包括刀身以及刀刃，所述的刀身包括平面部以及斜面部，平面部為圓環結構，平面部的厚度一致并且平面部的外圍設置有斜面部，斜面部的外側厚度小于內側厚度，斜面部的外圍設置有刀刃，刀刃的刃口斜面與刀身底面的夾角為20°~40°，所述的刀身以及刀刃為一體式結構。

作為優選：刀身斜面部的投影長度為8~12mm。

作為優選：刀身的平面部的厚度為0.8mm。

作為優選：刀刃的刃口斜面與刀身斜面部相交處的刀身厚度為0.2mm。

有益效果：

1.刀身斜面加長，降低切入銅箔部分的刀身厚度，能有效減少刀身厚度對銅箔分切邊部造成的壓痕、卷邊等缺陷；

2.30°刀刃提高了刀刃的鋒利程度，有效的減少銅箔分切端面毛刺，波浪邊等缺陷。

附圖說明：

圖1所示為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A的局部放大圖。

具體實施方式：

如圖1，圖2所示的一種用于超薄壓延銅箔分切的新型刀片，包括刀身以及刀刃3，刀身包括水平部1以及斜面部2，水平部1為圓盤型并且水平部1的厚度一致，水平部的中心位置設有刀片安裝口4，水平部1的外圍設置有斜面部2，斜面部2外側的厚度小于內側的厚度，斜面部2的投影長度為8~12mm，適當增加斜面長度能降低切入銅箔部分的刀片厚度，目的在于減少銅箔分切邊部翹起的缺陷，斜面部2的外側設置有刀刃3，刀刃3的刃口斜面與刀身的底面的夾角為25°~40°，作為優選本實用新型所采用的角度為30°，通過角度的調整能增加刀刃3的鋒利程度，有利于提高銅箔分切面的質量，減少銅箔分切邊部的毛刺等缺陷，刀刃3的刃口斜面與斜面部2相交處的刀身的厚度為0.2mm。

技術特征：

1.一種用于超薄壓延銅箔分切的新型刀片，其特征在于：包括刀身以及刀刃，所述的刀身包括平面部以及斜面部，平面部為圓盤結構，平面部的中心設置有刀片安裝孔，平面部的厚度一致并且平面部的外圍設置有斜面部，所述的斜面部外側厚度小于內側厚度，斜面部的外圍設置有刀刃，刀刃的刃口斜面與刀身底面的夾角為20°~40°，所述的刀身以及刀刃為一體式結構。

2.根據權利要求1所述的一種用于超薄壓延銅箔分切的新型刀片，其特征在于：所述的刀身斜面部的投影長度為8~12mm。

3.根據權利要求1所述的一種用于超薄壓延銅箔分切的新型刀片，其特征在于：所述的刀身的平面部的厚度為0.8mm。

4.根據權利要求1所述的一種用于超薄壓延銅箔分切的新型刀片，其特征在于：所述的刀刃與刀身斜面部相交處的刀身厚度為0.2mm。

技術總結

一種用于超薄壓延銅箔分切的新型刀片，包括刀身以及刀刃，刀身包括平面部以及斜面部，平面部為圓環結構，平面部的厚度一致并且平面部的外圍設置有斜面部，斜面部的外側厚度小于內側厚度，斜面部的外圍設置有刀刃，刀刃的刃口斜面與刀身底面的夾角為20°~40°，刀身以及刀刃為一體式結構，本實用新型中刀身斜面加長，降低切入銅箔部分的刀身厚度，有效減少刀身厚度對銅箔分切邊部造成的壓痕、卷邊等缺陷，30°刀刃提高了刀刃的鋒利程度，有效的減少銅箔分切端面毛刺，波浪邊等缺陷。

技術研發人員：秦為釗;喬亞峰;李榮平;徐蛟龍;何新萍

受保護的技術使用者：靈寶金源朝輝銅業有限公司

文檔號碼：201620927251

技術研發日：2016.08.24

技術公布日：2017.04.26